Partial discharge ป้องกันอย่างไร
PARTIAL DISCHARGE ?
ประเภทของ Partial discharge
- Corona Discharge : รูปแบบทั่วไปของ Partial discharge นี้เกิดขึ้นเมื่อการปลดปล่อยออกสู่อากาศโดยตรงที่เล็ดลอดออกมาจากพื้นผิวมีลักษณะ แหลมคม ของตัวเหนี่ยวนำ (Sharp surface of the conductor) นี่คือสาเหตุของการปล่อยเสียงและคลื่นความถี่วิทยุ
- Arcing Discharge : การคายประจุแบบอาร์คคือการคายประจุไฟฟ้าเป็นเวลานานซึ่งเกิดจากการสลายตัวทางไฟฟ้าของแก๊ส.
- Surface Discharge : เมื่อการคายประจุเคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวของฉนวน สิ่งนี้เรียกว่าการคายประจุที่พื้นผิว หรือการติดตามพื้นผิว เป็นหนึ่งในสาเหตุของการเกิด Pratial discharge ที่สร้างความเสียหายมากที่สุด. การปนเปื้อนและสภาพอากาศของพื้นผิวฉนวนเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสองประการของ Surface discharge ในอุปกรณ์แรงดันปานกลางและแรงสูง การคายประจุประเภทนี้เกิดขึ้นเมื่อฉนวนแตก ซึ่งมักเกิดจากความชื้นสูงหรือการบำรุงรักษาไม่ดี
- Void (internal) Discharge : ส่วนใหญ่มักเกิดจากข้อบกพร่องในฉนวนแข็งของสายเคเบิล และตัว bushings ฉนวนสำหรับใช้เชื่อมต่อจุดต่างๆ GIS และอื่นๆ การคายประจุเป็นแบบ Void discharde จะทำลายฉนวนอย่างมากและโดยทั่วไปจะขยายตัวต่อไปจนกว่าจะทำให้เกิดความเสียหายจนใช้งานต่อไม่ได้นั่นเอง
- Corona Discharge : รูปแบบทั่วไปของ Partial discharge นี้เกิดขึ้นเมื่อการปลดปล่อยออกสู่อากาศโดยตรงที่เล็ดลอดออกมาจากพื้นผิวมีลักษณะ แหลมคม ของตัวเหนี่ยวนำ (Sharp surface of the conductor) นี่คือสาเหตุของการปล่อยเสียงและคลื่นความถี่วิทยุ
ลักษณะสัญญานของ Partial discharge
แอมพลิจูด: โดยทั่วไปแล้วสัญญาณ Partial discharge จะมีแอมพลิจูดต่ำ โดยปกติจะมีตั้งแต่ไม่กี่มิลลิโวลต์ไปจนถึงสองสามร้อยมิลลิโวลต์ อย่างไรก็ตาม แอมพลิจูดอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความรุนแรงของการคายประจุ
สามารถป้องกัน ก่อนจะเกิดปัญหาของ Partial discharge ได้ด้วยการใช้เครื่องมือด้าน Ultrasonic เพื่อตรวจสอบด้วยเสียง ก่อนที่กระแสไฟจะ ทำลายฉนวนออกมา จนเกิดปัญหาของการคายประจุ
วิธีการป้องกัน Partial discharge
โดยทั่วไป Surface discharge และ Void dischard เป็นสิ่งที่ควรให้ความสำคัญในการตรวจสอบ และรีบแก้ไขสำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับไฟฟ้าแรงสูงอุตสาหกรรม, ช่างเทคนิคระบบ , วิศวกรระบบส่งกำลัง ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM) วิศวกรไฟฟ้า ในหลายกรณี การตรวจจับและแก้ไข Partial discharge ถือเป็นลำดับความสำคัญด้านความปลอดภัย นอกเหนือจากความปลอดภัยส่วนบุคคลแล้วยังสามารถสร้างความเสียหายอื่นๆได้อีก เช่น: เกิดการ Breakdown ของเครื่องจักร ,ไฟไหม้ ,การเสื่อมสภาพของตัวกันฉนวน ,Grid Overload
1. การตรวจสอบเป็นประจำ: ดำเนินการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อระบุสัญญาณของ Partial discharge เช่น เสียงที่ผิดปกติ ความร้อนที่ผิดปกติ หรือกลิ่นโอโซน
2. การควบคุมคุณภาพ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุฉนวนและกระบวนการผลิตคุณภาพสูงเพื่อลดการเกิดข้อบกพร่องที่กระตุ้น Partial discharge ให้เหลือน้อยที่สุด
3. การปรับแรงดันไฟฟ้าให้เหมาะสม: รักษาระดับแรงดันไฟฟ้าให้อยู่ในขีดจำกัดที่ปลอดภัย เพื่อป้องกันความเครียดทางไฟฟ้าที่มากเกินไปบนระบบฉนวน
4. การตรวจสอบสภาพ: ใช้ระบบการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจหา Partial discharge ตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อให้สามารถเข้าแทรกแซงและดำเนินการป้องกันได้ทันท่วงที
5. การบำรุงรักษาเป็นระยะ: ทำความสะอาดและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อลดการปนเปื้อนที่อาจกระตุ้นให้เกิด Partial discharge
สาเหตุของการคายประจุบางส่วน:
1. ความเครียดจากแรงดันไฟฟ้า : ะดับแรงดันไฟฟ้าที่มากเกินไปอาจทำให้ความแรงของสนามไฟฟ้าเกินความสามารถของฉนวนในการต้านทาน ซึ่งนำไปสู่ Partial discharge
2. ข้อบกพร่องของฉนวน: ฉนวนที่ไม่เพียงพอ : ช่องว่าง ฟองก๊าซ หรือสิ่งเจือปนภายในวัสดุฉนวนสามารถสร้างจุดอ่อนที่มีแนวโน้มที่จะเกิด Partial discharge ได้
3. อายุและการเสื่อมสภาพ : เมื่อเวลาผ่านไป วัสดุฉนวนอาจเสื่อมสภาพ ความสามารถในการรับมือกับความเครียดทางไฟฟ้าลดลง และเพิ่มโอกาสเกิด Partial discharge
4. ความเครียดทางกล : ความเครียดทางกายภาพต่อฉนวน เช่น การสั่นสะเทือนหรือแรงดันที่มากเกินไป อาจทำให้ความสมบูรณ์ของฉนวนลดลงและส่งเสริม Partial discharge
เครื่องมือที่จะช่วยในการตรวจสอบ Partial discharge
เครื่องตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิก
เครื่องตรวจสอบรอยรั่ว Acoustic Imager | Cry Sound CRY2624 เป็นเครื่องมือที่สามารถ กันระเบิดได้ เหมาะสำหรับ อุตสาหกรรม ปิโตเคมี และ อุตสาหกรรม ที่ใช้งานหนัก
การวิเคราะห์ การรั่วไหล
Analytics and reports
เครื่องตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิกSONAPHONE ทำรีพอร์ทคำนวนปริมาณลมรั่วและค่าใช้จ่ายอัตโนมัติ
เครื่องตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิกSONASCREEN ทำรีพอร์ทคำนวนปริมาณลมรั่วและค่าใช้จ่ายอัตโนมัติ เห็นจุดรั่วได้ด้วยตา
เครื่องตรวจจับรอยรั่ว ด้วยอัลตราโซนิก SONAPHONE POCKET ตรวจสอบลมรั่วด้วยอัลตร้าโซนิค ใช้งานง่าย พกพาสะดวก
ข้อดีของการตรวจจับรอยรั่วด้วยอัลตราโซนิก
- ตรวจจับรอยรั่วในระบบอัดอากาศ ก๊าซเฉื่อย และระบบสุญญากาศ
- สามารถช่วยลดการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศได้สูงสุดถึง 35 %
- อยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตรสำหรับการจำแนกประเภทการรั่วไหลและประเมินระดับการรั่วในหน่วยลิตรต่อนาที
- LeakExpert: แอพเฉพาะสำหรับการตรวจจับการรั่วไหลและการจัดหมวดหมู่สำหรับ SONAPHONE
- สร้างรายงานแจ้งการรั่วไหลได้
LEAKEXPERT
Specific app for leak detection and classification
Leak Detectors
Read Our Latest News
News & Articles
